Comment assurer le contrôle des vibrations des cages conjointes CV par la fabrication de précision?

La fonction principale de Cages conjointes CV est de soutenir et de guider les éléments de roulement (tels que des boules en acier ou des rouleaux) pour s'assurer qu'ils peuvent rouler en douceur et efficacement sur la piste spécifiée, tout en maintenant l'espacement approprié entre les éléments de roulement pour empêcher la frottement et l'usure causés par un contact mutuel. Cependant, la fabrication de cages n'est pas facile. Il nécessite une précision et une finition de surface extrêmement élevées pour assurer le mouvement stable des éléments de roulement sous un fonctionnement à haute vitesse et à haute charge et réduire les vibrations et le bruit inutiles.

Les vibrations, en tant que phénomène physique commun dans les systèmes mécaniques, affectent non seulement la précision et la stabilité de l'équipement, mais peuvent également accélérer l'usure des composants, raccourcir la durée de vie et même provoquer des risques de sécurité. Pour les joints CV, tout défaut mineur dans la fabrication de cages peut devenir une source de vibrations, affecter l'efficacité de la transmission, augmenter la consommation d'énergie et peut même provoquer une défaillance du système dans des cas graves. Comment assurer la précision de la fabrication et la finition de surface des cages par la fabrication de précision et le contrôle de la qualité stricte est devenu un problème urgent à résoudre.

Technologie de traitement avancée
Machine-outils CNC de haute précision: les machines-outils CNC modernes sont devenus l'équipement préféré pour la fabrication de cages avec leur haute précision, leur grande efficacité et leur haute flexibilité. Grâce à la programmation de précision et au contrôle de rétroaction en temps réel, les machines-outils CNC peuvent contrôler avec précision le chemin de coupe et la profondeur pour s'assurer que la précision dimensionnelle et la précision de forme de chaque partie de la cage répondent aux exigences de conception.
Traitement de liaison à cinq axes: pour les cages avec des structures complexes, la technologie de traitement de liaison à cinq axes fournit une solution de traitement plus flexible. Cette technologie permet à la machine-outil de couper en cinq degrés de liberté en même temps, peut traiter des surfaces incurvées complexes, assurer la précision de la position spatiale de la cage et réduire les erreurs d'assemblage.
Coupe au laser et soudage: La technologie laser a été largement utilisée dans la fabrication de cage en raison de sa haute précision et de sa zone à faible teneur en chaleur. La découpe laser peut assurer des coupes lisses et sans bour, tandis que le soudage au laser peut obtenir des connexions à haute résistance et à haute précision et réduire les erreurs dimensionnelles causées par la déformation du soudage.
Technologie de traitement de surface: Afin d'améliorer la finition de surface et l'usure de la résistance de la cage, les technologies de traitement de surface telles que le polissage, le sable et l'électroples sont souvent utilisées. Ces technologies peuvent non seulement éliminer les défauts mineurs générés pendant le processus de traitement, mais également former un film protecteur à la surface pour améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure.

Contrôle de qualité strict
Inspection des matières premières: La fabrication de cages commence par la sélection des matières premières. Pour assurer la qualité et les performances du produit final, les matières premières doivent être strictement inspectées, y compris l'analyse de la composition chimique, les tests des propriétés mécaniques, l'inspection de la structure métallographique, etc., pour s'assurer que les matériaux répondent aux exigences de conception.
Surveillance et commentaires en ligne: Pendant le processus de traitement, la technologie de surveillance en ligne est utilisée pour collecter des données de traitement en temps réel, telles que la force de coupe, la température, les vibrations, etc., et les problèmes potentiels sont découverts dans le temps grâce à l'analyse des données, et les paramètres de traitement sont ajusté pour assurer la stabilité et la contrôlabilité du processus de traitement.
Inspection et tests du produit fini: Après la fabrication, la cage est inspectée et testée de manière globale, y compris la mesure des dimensions, l'inspection de forme, l'inspection de la finition de surface, les tests de performances dynamiques, etc., pour garantir que tous les indicateurs répondent aux exigences de conception. Pour les composants clés, des tests de durée de vie de la fatigue sont également nécessaires pour vérifier leur fiabilité dans le cadre d'un fonctionnement à long terme et à haute charge.
Système de gestion de la qualité: établir et mettre en œuvre des systèmes de gestion de la qualité tels que l'ISO 9001 pour s'assurer que chaque lien de l'approvisionnement, de la production et du traitement des matières premières, l'inspection du produit fini au service après-vente suit les procédures et les normes établies, atteint une traçabilité complète et améliore la qualité du produit et la satisfaction du client.

Grâce à une technologie de traitement avancée et à un contrôle de qualité strict, la précision de fabrication et la finition de surface des cages conjointes CV ont été considérablement améliorées, réduisant efficacement la source de vibration causée par les défauts de fabrication. Cela améliore non seulement l'efficacité opérationnelle et la stabilité du système de transmission, réduit la consommation d'énergie et le bruit, mais prolonge également la durée de vie de l'équipement et réduit les coûts de maintenance. Dans l'industrie automobile, l'application de cages conjointes CV à haute performance améliore considérablement les performances de manipulation du véhicule et le confort de conduite; Dans le champ aérospatial, il assure le contrôle et la sécurité précis des avions.